Đúc tự động hay Viết bằng mực trực tiếp (DIW) là một kỹ thuật sản xuất bồi đắp trong đó một sợi bột nhão (được gọi là 'mực', theo sự tương tự với in thông thường) được ép đùn từ vòi phun nhỏ trong khi vòi phun được di chuyển trên nền tảng.[1] Do đó, đối tượng được xây dựng bằng cách 'viết' lớp biên dạng yêu cầu theo từng lớp. Kỹ thuật này lần đầu tiên được phát triển ở Hoa Kỳ vào năm 1996 như là một phương pháp cho phép các bộ phận gốm tươi có độ phức tạp hình học cao được sản xuất bằng cách sản xuất bồi đắp.[2] Trong đúc tự động, một mô hình CAD 3D được chia thành các lớp theo cách tương tự như các kỹ thuật sản xuất bồi đắp khác. Một chất lỏng (thường là bùn gốm), được gọi là "mực", sau đó được ép đùn qua một vòi phun nhỏ khi vị trí của vòi được điều khiển, vẽ ra hình dạng của mỗi lớp của mô hình CAD. Mực thoát ra khỏi vòi phun trong trạng thái giống như chất lỏng nhưng vẫn giữ được hình dạng của nó ngay lập tức, khai thác tính chất lưu biến của việc cắt mỏng. Nó khác với mô hình lắng đọng nóng chảy vì nó không phụ thuộc vào quá trình đông đặc hoặc sấy khô để giữ lại hình dạng của nó sau khi phun ra.